Più di un impianto usato.
Il progetto nasce dalla selezione di un impianto di perforazione costruito intorno a componenti meccanici collaudati e dalla definizione di un programma documentato di ispezione, revisione e certificazione.
L'obiettivo è ridurre l'incertezza tecnica prima della rimessa in servizio e mettere a disposizione degli operatori un asset affidabile, verificabile e pronto per una nuova campagna di perforazione.
Non una semplice rivendita “as is”, ma un progetto tecnico sviluppato attraverso HMR secondo processi strutturati e documentati.
Una configurazione meccanica collaudata.
I principali sistemi dell'impianto.
Sistema di sollevamento
- Brewster N4-A drawworks
- Superior Derrick da 105 ft
- Static hook load da 300,000 lb
- Travelling system a 8 linee
- Lee C. Moore triaxel trailer
Power package
- 2 × Caterpillar C13 diesel engines
- Trasmissioni Twin Disc F-11524-TCIL
- Compressore Quincy
Sistema di circolazione
- 2 × Emsco F-1000 triplex mud pumps
- 2 × mud tanks round-bottom da 560 bbl
- Brandt Alpha Linear Motion shale shakers
Well control
- GK Hydril 11" annular BOP
- NL Shaffer 11" double ram BOP
- Closing unit a 4 stazioni
- Working pressure: 3,000 psi
Drill string
- 11,700 ft di drill pipe da 4½"
- Grade G-105
- Drill collars da 6"–6¼"
- NC44 con hardband
Equipaggiamento opzionale
- 150-ton top drive (Tesco HXI 150T or equivalent)
Ogni componente segue un processo documentato.
Il valore del progetto non risiede soltanto nell'equipaggiamento, ma nel processo utilizzato per valutarlo, revisionarlo e prepararlo alla mobilitazione.
Ispezione iniziale
Identificazione delle condizioni e della documentazione disponibile.
Valutazione tecnica
Definizione degli scope di ispezione, revisione e certificazione.
Ispezioni CAT IV
Programma CAT IV per derrick e attrezzature critiche.
Esami NDT
Controlli non distruttivi sulle strutture e sui componenti applicabili.
Revisione
Ripristino delle macchine e dei sistemi secondo il piano tecnico approvato.
Testing
Verifiche funzionali e load test previsti dal programma.
Documentazione
Tracciabilità delle attività e predisposizione del dossier tecnico finale.
Mobilitazione
Preparazione dell'impianto per il trasferimento verso il sito operativo.
Il programma comprende certificazione API RP 4G CAT IV del derrick, ispezione CAT IV delle attrezzature critiche, esami strutturali NDT, revisione e testing delle mud pumps e final load test prima della mobilitazione.
Predisposto per il monitoraggio intelligente.
Il rig può essere equipaggiato con il Maintenance Intelligence System (MIS), la tecnologia proprietaria SystemItalia sviluppata per monitorare lo stato di salute delle macchine critiche e supportare strategie di manutenzione preventiva e predittiva.
Condition monitoring
Monitoraggio continuo delle condizioni operative.
Predictive maintenance
Individuazione precoce dei fenomeni di degrado.
Decisioni basate sui dati
Supporto oggettivo alla pianificazione manutentiva.
Un progetto costruito per ridurre l'incertezza tecnica.
Componenti collaudati
Equipaggiamento meccanico realizzato da produttori riconosciuti nel settore drilling.
Programma documentato
Attività pianificate, registrate e verificate lungo l'intero processo.
Supporto internazionale
Gestione tecnica e supporto attraverso Houston Maintenance & Repair Inc.
Soluzioni commerciali flessibili
Disponibilità per vendita, leasing o noleggio in funzione del progetto.
Attrezzature reali, condizioni visibili, processo trasparente.
Le immagini mostrano alcuni componenti dell'impianto nelle condizioni attuali presso la yard, prima del completamento del programma di revisione e certificazione.
Approfondisci la configurazione dell'impianto.
Brochure tecnica
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