I primi segnali di degrado compaiono spesso prima del guasto.
Le macchine critiche possono sviluppare fenomeni di usura, contaminazione, attrito anomalo e deterioramento progressivo prima che il problema diventi evidente.
Quando questi segnali non vengono individuati in tempo, la manutenzione diventa reattiva: si interviene dopo l'anomalia, il fermo macchina o il guasto.
Il MIS nasce per anticipare questo momento, trasformando i dati della macchina in informazioni utili per intervenire prima che il guasto si manifesti.
Il MIS osserva la macchina mentre lavora.
Sensoristica, acquisizione dati e analisi delle condizioni operative vengono integrate in un unico sistema per restituire una visione continua dello stato di salute dell'asset.
Il valore non consiste soltanto nel raccogliere dati, ma nel trasformarli in indicazioni utilizzabili per pianificare la manutenzione e ridurre il rischio di guasti improvvisi.
Monitoraggio
Acquisizione continua dei parametri significativi della macchina.
Analisi
Elaborazione dei dati provenienti dalle diverse tecnologie di controllo.
Individuazione
Riconoscimento dei primi segnali di usura, contaminazione o funzionamento anomalo.
Valutazione
Interpretazione del trend e della possibile evoluzione del degrado.
Decisione
Supporto alla pianificazione degli interventi preventivi e predittivi.
Più segnali, una sola lettura dello stato della macchina.
Il MIS combina diverse tecnologie di monitoraggio per individuare fenomeni che difficilmente potrebbero essere interpretati con un solo metodo di analisi.
Analisi dell'olio
Controllo dei parametri del lubrificante, della contaminazione e dei segnali di degrado delle condizioni di esercizio.
Analisi delle particelle di usura
Monitoraggio e classificazione delle particelle metalliche presenti nell'olio per individuare precocemente fenomeni di usura e deterioramento.
Analisi delle vibrazioni
Controllo di cuscinetti, ingranaggi e organi rotanti per identificare squilibri, difetti e anomalie meccaniche.
Ultrasuoni
Tecnologia complementare all'analisi vibrazionale per rilevare precocemente anomalie e fenomeni di degrado dei componenti rotanti.
Le particelle metalliche raccontano cosa sta accadendo all'interno della macchina.
La presenza, la dimensione e l'evoluzione delle particelle metalliche nell'olio possono fornire indicazioni significative sul deterioramento di ingranaggi, cuscinetti e componenti meccanici.
Rilevazione
Individuazione delle particelle generate dai fenomeni di usura.
Classificazione
Organizzazione delle particelle secondo classi dimensionali e caratteristiche rilevanti.
Trend
Analisi dell'evoluzione nel tempo per distinguere eventi isolati da fenomeni progressivi.
Decisione
Supporto alla scelta del momento più appropriato per l'ispezione o la manutenzione.
Dalla manutenzione programmata alla manutenzione intelligente.
Prevenzione
Consente di individuare anomalie e degrado prima che evolvano in un guasto.
Predittività
Supporta la valutazione dei trend e la pianificazione degli interventi sulla base delle condizioni reali.
Continuità operativa
Riduce il rischio di fermi improvvisi e migliora la disponibilità delle macchine critiche.
Decisioni oggettive
Trasforma i dati provenienti dalla macchina in informazioni tecniche utilizzabili.
Monitoraggio intelligente per macchine e impianti critici.
Drawworks e sistemi di trasmissione
Monitoraggio di organi rotanti, lubrificazione, ingranaggi, cuscinetti e condizioni operative.
Mud pumps e pompe industriali
Controllo delle condizioni meccaniche, del lubrificante e dei segnali precoci di usura.
Motori e gruppi elettrogeni
Analisi combinata delle condizioni operative e dei principali fenomeni di degrado.
Macchine industriali critiche
Applicazioni personalizzate per asset nei quali affidabilità e continuità operativa sono essenziali.
Intervenire prima del guasto significa proteggere sicurezza, continuità operativa e valore dell'asset.
Il MIS supporta una manutenzione preventiva e predittiva basata sulle reali condizioni della macchina.
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